模压是加工聚四氟乙烯薄膜最常用的成型方法

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模压是加工聚四氟乙烯薄膜最常用的成型方法，大多采用PTFE悬浮树脂，基本上由预成型、烧结、冷却三步组成。即在室温下先将四氟粉状树脂在金属磨具中以10MPa~30MPa压力下冷压成型，形成密实的预成型品，再于370℃~380℃下进行烧结，使其由结晶相转变为无定形相，形成密实、连续、透明的弹性体，再通过降温冷却转变为结晶相，从而得到聚四氟乙烯薄膜。模压成型所得制品大部分保持预成型品的形状，这种方法只能生产几何形状比较简单、有规则的制品。至于生产较复杂的制品，则利用简单制品进行机械加工或者采用烧结后冷压成型。在模具中或自由状态下冷却定型后，制成各种部件。
模压是加工聚四氟乙烯薄膜最常用的成型方法，和纯聚四氟乙烯薄膜加工成型一样，填充改性聚四氟乙烯薄膜的加工成型在大多数情况下也是采用模压烧结成型。
聚四氟乙烯薄膜挤压成方法的特点在于可以连续的成型，是模压成型工艺的连续化。一般分为螺杆挤出和柱塞挤出两种。把粉碎过筛的预烧结树脂加到料筒中，通过螺杆的转动或柱塞的往复推动，把原料边压实边输送到挤出机中，在360℃~400℃的温度下，连续挤出、烧结、冷却而成各种聚四氟乙烯薄膜、管、棒材料。