简述聚四氟乙烯薄膜模压成型方法步骤

聚四氟乙烯垫片的产品技术要求为了更加全面的介绍聚四氟乙烯制品的各项性能、规格、参数等等，我们将持续发布最新知识，帮助大家了解更多的信息。

    聚四氟乙烯薄膜模压成型方法步骤分别是混料、预成型、烧结、冷却，接下来扬中市威宇氟塑制品有限公司为您简述聚四氟乙烯薄膜模压成型方法步骤。
    聚四氟乙烯模压成型工艺聚四氟乙烯(PTFE)模压成型工艺是PTFE最常用的方法，聚四氟乙烯模压成型可加工板、棒、套筒、胶带、密封环、隔膜及带有金属嵌件的零件等。聚四氟乙烯模压成型方法基本上包括混料、预成型、烧结、冷却四步组成。
    预成型是将聚四氟乙烯PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的预成型品(即毛坯);烧结是将预成型品加热到熔点以上，冷却是从烧结温度降到室温的过程。有些聚四氟乙烯是在熔点温度以上一次加压而成，这种成型模具，叫做热压模，与此对应的PTFE的模具叫冷压模。聚四氟乙烯模压时应注意压缩比(一殷PTFE为4-6)和成型收缩率(一般PTFE为2.6-4.5%)对制品的影响。

    原料最好用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米的松软细粉末最好。压制过程中必须“放气”，预成型压力为17-35兆帕，保压时间根据毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，应保压15分钟。烧结时应注意：升温速度可采用20-120℃/小时，制品越大，升温速度越慢，聚四氟乙烯悬浮法树脂烧结温度高些，为370-380℃，而分散法树脂烧结温度低些，360-370℃，烧结温度高，收缩率和气孔率随之增大，烧结时间应适当控制。冷却，一般情况用慢速降温，速度为15-25℃/小时，在特殊情况时，如少数厚度小于5毫米的薄板或推压成型的薄壁管时，才用快速冷却。有时聚四氟乙烯制品在100-120℃温度下，作4-6小时的退火处理。
    聚四氟乙烯制成的棒材、管材、薄膜、轴承、垫圈、阀门等各种异型材和零件，广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防产业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘等领域。
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