薄膜分切机分切时产品外观存在的质量缺陷是什么原因

　　薄膜分切机可将:聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜。也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。

　　在进入正常生产时，分切机的速度应严格按照工艺要求。过高也将会影响分切质量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的质量。因为，在生产中有些操作工为了提高产量，提高自己的经济效益，人为地增加分切速度，这样将使薄膜在高速运转下，容易发生纵向条纹和错层质量问题。所以，我们在正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格，采用适当的分切工艺，进行生产。

　　分切膜的质量通常是用分切后产品的外观质量来检验。分切时产品外观存在的质量缺陷及其产生的主要原因如下：

　　1、纵向条纹(纵皱)：分切机展平辊(橡胶辊)的角度不正确;薄膜厚度公差大;收卷、放卷张力过大;收卷机上母卷有较明显的皱纹;薄膜与纸芯粘贴不好。

　　2、产品表面有硬块、麻点：接触压力大;原料配方不恰当;薄膜厚度公差大(往往出现在较厚的部位);切刀不锋利，粉尘落入膜内;环境卫生差，灰尘多;薄膜静电大;纸芯表面不平。

　　3、产品端面出现错位：收卷、放卷张力小;接触压力小;收卷臂不平衡;薄膜表面摩擦系数小;分切速度太快;母卷游动速度太快。

　　4、端面出现星形褶皱：内紧外松引起的星形褶皱，产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当;内松外紧引起的星形褶皱，产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。

　　5、分切产品表面硬度偏差较大：薄膜厚度不均匀;纸芯弯曲;接触辊压力不平衡。

　　6、翘边：切刀不锋利;接触压力大;放卷张力大;选用切刀类型不对。

　　7、分切机收卷不齐

　　收卷机不齐这种情况下，大部分是由于纸芯不是很合适导致的，只要把需要切的纸芯更换成符合设备要求内径的纸芯就可以了，另外在收卷的过程中，还应该使用收卷压辊，这样可以避免收卷不齐的问题。

　　8、分切收卷物料的时候起褶皱

　　物料起褶皱主要是由于设备收卷张力不够，调节纸分切机合适的收卷张力，收卷使用压辊，并且将分切料包过压辊后在进入收卷纸芯。

　　9、计米计数不准

　　遇到记米数不准确问题的话，可以将计米轮双轮同时接触送料胶辊，并在计米轮上做一标记手摇5圈为记数1米否则就要更换计米。