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作为密封件第一制造大国，我们的生产企业久战沙场，可谓历尽艰辛，自08年入世之来，在海外屡屡受挫，吃尽苦头，虽小有成绩，但依然无法摆脱“消化不良”、“外不敌手”的尴尬境地，而致命性的问题而在于我们的发展模式存在种种弊端。
就密封件的材料标准而言，国内的产品标准一般不规定具体的材料钢种，只规定机械性能等级所需的化学成份要求，相比之下个别美国标准如ASTM标准就会对具体的材料钢种进行具体的规定。由于国内没有相对应的牌号钢种，与国际标准不能准确对接，因此会给出口带困难。
对比国内外的行业标准，可以发现我国与发达国家之间存在着很大差距。
一直以来国内的密封件企业对自身的定位并不是很明确，盲目生产，缺少与主机企业之间产品配套的对接与合作。尽管国内一些企业已经渐渐意识到了这一点，并开发了国外密封件标准规定的新钢种，但这仅仅是前进过程中的一小步，国际标准有待在整个行业进行推广与完善。
据了解，国内绝大多数密封件企业的产品都只是按照统一的标准批量生产，并不关心自身产品能否满足市场上主机产品的配套性，一味追求的是自身的出厂量，于是乎密封件成了“万能牌”密封件，然而在主机配套应用上机械稳定性能就差了。
专家表示，我国的密封件生产企业需要联谊主机企业，可以是一对一，甚至一对多配套生产。与国外品牌产品相比，我们缺少的是“专一”的“奉献精神”，我认为要想让我们的密封件行业征战国际沙场，就需要完善行业标准，与主机企业搭帮联盟，加之自身的技术品质提升才能赢得属于自己的广阔天地。
具体来讲，一是缺少完善的行业标准，二是作为配套件行业重要组成部分的密封件行业乃至企业自身定位不够准确，换句话说与主机企业之间长期存在各自为战，互不相关的格局状态。这就是我们的密封件行业始终无法突破国际壁垒，冲出世界，战群雄的症结所在，也是我们不敌国外品牌的最大障碍。
