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屯兰选煤厂渣浆泵盘根套密封技术的研制与应用

   日期:2023-06-01 04:58     浏览:683    评论:0    
核心提示:  摘要: 为了解决屯兰选煤厂渣浆泵密封性能差及由此引发的其他问题,在对目前的主流密封技术对比分析的基础上,采用盘根套密封

  摘要: 为了解决屯兰选煤厂渣浆泵密封性能差及由此引发的其他问题,在对目前的主流密封技术对比分析的基础上,采用盘根套密封技术对其进行处理。介绍了盘根套密封技术的设计思路、环形轴套的材料选择与加工制作及现场试验情况,并分析了该密封技术的应用效果和经济效益。生产实践表明: 该密封技术的密封性能较好,基本可以实现不漏料的目标,轴承使用寿命长,工人劳动强度大大下降,现场作业环境大为改善,并产生了一定的经济效益。

  关键词: 渣浆泵; 牛油煮石棉盘根; 橡胶盘根; 盘根套密封; 机械密封

  屯兰选煤厂属于大型炼焦煤选煤厂, 设计能力为 5 Mt /a, 主选采用无压给料三产品重介质旋流器分选、浓缩浮选的联合工艺。入选原煤全部来自于屯兰矿井,原煤矸石含量大且易泥化, 洗选过程中对设备磨损较大; 主导产品为十级焦煤, 主要供国内外各大钢铁企业使用。

  该选煤厂输送、转排物料的转排泵均为 ZJ 系列渣浆泵, 其轴端采用副叶轮和盘根密封, 盘根材料为牛油煮石棉。在实际生产过程中,由于渣浆泵的工作压力较大, 副叶轮受填料箱直径限制形成的负压较低, 物料容易进入轴端; 由于该盘根自身的密封性能较差,进入轴端的物料与油脂混合形成油泥, 对盘根套和填料箱磨损较大。更换盘根后可维持一个生产班左右的密封效果, 就会出现漏料现象; 加之盘根下方接料槽的排料孔过小, 在频繁漏料的情况下其就会被堵塞, 此时接料槽内的物料通过轴承体 O 型圈进入轴承箱,进而污染润滑油,导致轴承被损坏, 甚至出现轴承被 “抱死” 的事故。如果盘根套和填料箱均受到磨损,更换盘根也得不到较好的密封效果, 只能更换盘根套。据统计, 盘根套密封效果平均在 3 ~ 4 个月, 过长时间不更换则会造成严重漏料、跑料事故。此外, 频繁更换配件和设备, 不但使生产成本增加, 而且使工人劳动强度增大,对企业的连续、高效生产有着较大的制约作用。

  1 主流密封技术对比分析

  1. 1 橡胶盘根密封技术

  橡胶盘根由浸橡胶石棉线编织而成, 表面涂有石墨, 用于高温、高压机械密封; 其主要作为压力为 8 Pa、温度为 550 ℃ 以下的蒸汽机、往复泵活塞及阀门杆的密封材料。在该选煤厂试验过程中发现, 橡胶盘根可以有效克服牛油煮石棉盘根密封性能差的缺陷, 且其柔软性能够满足高磨损要求。根据所用渣浆泵型号,选择合适的橡胶盘根对其进行密封处理, 但渣浆泵运行时仍存在漏料现象。与石棉盘根技术相比, 橡胶盘根技术的密封效果有所提高, 但所需费用较高, 对盘根套和填料箱的公差度要求较高; 此外, 橡胶的膨胀系数较低, 在要求不漏料的条件下, 需要将盘根套和填料箱全部更换,并保证二者不再出现磨损[1] 。

  由于该选煤厂渣浆泵的使用时间较长,盘根套和填料箱均有磨损,如果将二者全部更换,不但所需费用较大,而且不能满足连续生产的要求; 另外,渣浆泵输送的物料多为煤泥,无法保证不再出现磨损,故该密封技术不适合现场使用。

  1. 2 机械密封技术

  机械密封技术是基于机械密封装置的技术, 其是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面, 在流体压力和补偿机构弹力 ( 磁力) 作用下及辅助密封配合下保持贴合,并作相对滑动而构成的防止流体泄漏装置。它是靠弹性构件和密封介质的压力, 在旋转的动环与静环接触表或端面产生适当的压紧力,使这两个端面在流体压力及补偿机械外弹力作用下紧密贴合,此时端面之间存在一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。在装置工作过程中,该端面依赖辅助密封的配合与另一端面保持贴合,并作相对滑动,从而防止物料泄漏[2]。

  现场测试结果表明: 该技术的密封性能较好,可以满足不漏料的要求。但对轴承的安装要求较高,轴向跳动量、窜动量均必须小于 0. 1 mm; 否则, 易使辅助密封与轴的过盈量增大, 导致动环无法在轴上灵活移动。此外, 动环和静环在滑动端面受损后,如果得不到补偿位移, 容易出现漏料现象; 装置工作过程中必须配备密封面冷却水, 冷却水属于无压、微量型的, 但水流不能中断,否则容易烧毁机械密封装置。考虑到采用机械密封技术成本较高, 无法保证渣浆泵的轴向跳动量和窜动量,故该密封技术不适合现场使用。

  2 盘根套密封技术探索

  2. 1 设计思路

  由于该密封为带摩擦的动静密封,考虑采用45#钢材加工制作。渣浆泵在高速运转过程中,由于加工和装配误差,极易因磨损发热引发报废事故。此外,在渣浆泵长期运行过程中,由于磨损间隙必将变大,在间隙变大的情况下密封效果必然变差。综合考虑,以耐磨尼龙材料作为加工材料。在对主流密封技术对比分析的基础上,根据现场实际需要和工作经验, 探索采用耐磨尼龙轴套和副叶轮对渣浆泵进行密封的可行性[3] 。

  2. 2 环形轴套的加工制作

  现场实地观察发现, 在渣浆泵运转过程中,轴与轴套之间存在较大的配合 ( 属于间隙配合),故轴套处于转动状态。为此,采用耐磨尼龙材料加工一个环形轴套 ( 图 1),在该轴套内圈两端 4 mm处开 5 mm 的密封槽, 在密封槽内置规格合适的密封圈。通过环形轴套加工时的精确公差配合,将其与轴套间的公差配合控制在 ± 0. 1 mm 之间,此间隙配合副叶轮的负压可以满足密封要求[3] 。

  2. 3 现场试验

  在环形轴套加工制作成功后, 将其套在盘根套上并压紧,利用检修间试车平台观察轴套和填料箱之间的距离。现场试验观察发现: 二者未出现摩擦、碰撞现象,说明加工制作的盘根套公差范围符合设计要求。此外,该密封技术的密封性能较好,基本可以实现不漏料的目标,且运行过程中没有出现任何摩擦发热现象,达到了设计要求的效果[4 - 5] 。

  与主流密封技术相比,该密封技术所需的投入较少,对渣浆泵的工况要求较低,且可以根据同类型泵的基本尺寸批量加工环形轴套, 通用性较好,现场生产环境完全能够满足渣浆泵的运行条件。

  3 应用效果与经济效益

  (1) 应用效果。基于盘根套密封技术首次应用成功,2016 年 5 月该选煤厂分别对重介生产系统 3 台煤泥介质泵和加压过滤系统 5 台入料泵进行密封处理。长时间的顺利运行说明: 盘根套密封技术具有运行可靠、高效节能、维修周期长等特点,其在累计运行近 6 000 h 的时间内, 基本滴水不漏,密封组件和轴承组件均运行正常, 现场作业环境大为改善。

  (2) 经济效益。以改造前 150ZL - I - 50 渣浆泵 (采用填料密封) 的维修统计为例, 其每 4 天需要维护或更换一次轴封盘根, 每次需要约 1 个工时; 每年需要解体检修 2 次, 每次需要 40 个工时。采用盘根套密封技术后, 每年每台渣浆泵可节约近170 个工时, 即可节约人工费用约 3 400 元, 每年每台渣浆泵可节省各种材料费约 2. 86 万元, 该选煤厂共有 8 台渣浆泵,每年节省总费用约 25. 60 万元[6 - 7] 。

  盘根套密封技术的应用, 解决了长期困扰正常生产的泵轴泄露难题, 其无需盘根, 轴套无磨损,物料不泄露, 轴承不受污染,设备使用寿命得到延长; 轴封不需要维护、维修, 机电工人的劳动强度大大减轻, 操作工人保养设备和打扫现场的工作量大大减少,作业环境大为改善[8 - 10] 。

  4 结语

  屯兰选煤厂采用盘根套密封技术对各类渣浆泵进行密封,从密封性能和相关投入分析,盘根套密封技术的密封效果更好,不但解决了传统密封存在的部件故障率高、维护量大问题,而且节省了一定材料费用和人工资源,还改善了现场作业环境,具有较高的推广应用价值。

  【参考文献】

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  [2] 王金官 . KM300 /2000 型压滤机在成庄选煤厂的应用 [J] . 煤质技术, 2007 (2): 57 - 59.

  [3] 胡志东, 蒲建国 . 孔庄选煤厂工艺系统改造实践[J] . 洁净煤技术, 2012, 18 (1) : 26 - 29.

  [4] 刘光昭 . 小河沟选煤厂煤泥水系统改造实践 [J] .洁净煤技术, 2011, 17 (3): 29 - 30.

  [5] 王立龙 . 沉降过滤式离心脱水机在望峰岗选煤厂的应用 [J] . 洁净煤技术, 2012, 18 (5): 31 - 34.

  [6] 张春辉 . 吕梁山煤电公司选煤厂技术改造 [J] . 中国煤炭, 2011, 37 (7): 92 - 94.

  [7] 李松泰, 郝木明, 任宝杰 . 一种新型组合轴端密封的设计及数值模拟 [J] . 润滑与密封, 2015, 40(11): 25 - 26.

  [8] 吉英华, 祝学斌, 石万松 . 采用干法风选工艺对易泥化煤 加 工 提 质 的 研 究 [J] . 选 煤 技 术, 2016(5): 35 - 36.

  [9] 蒋善勇, 张振红, 裴健宇 . 众泰煤焦化选煤厂脱水系统优化探索与实践 [J] . 选煤技术, 2016 (5):41 - 43.

  [10] 谢光元 . 选矿学 [M] . 徐州: 中国矿业大学出版社, 2001: 16 ,36.

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