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浓度高, 每次浸渍后的厚度就大,完成浸渍的次数可相应减少，但一次浸渍的四氟过厚，干燥后又易产生制品表面龟裂，为保证产品质量,应采用低浓度的分散液,经多次浸渍为佳。
PTFE板浸渍炉的温度分布, 按立面分为三个区,分别完成浸渍、干燥和烘焙三个工序。
PTFE板低温区：浸渍机组下部的一区段的温度，直接影响浸渍槽的表面温度,并关系到液面上气泡破灭率及流痕等缺点的多少，该区温度过高,会使玻璃布的分散液过快干燥,从而生产泡迹及流痕，同时该区较高的温度向底部辐射,使四氟液表面结皮,经浸渍的玻纤布面上会存留四氟疙瘩,严重破坏布面质量。
PTFE板
PTFE板中温区：浸渍布进入机组中部的二区段时,要逐步完成水分的蒸发，温度过低会使水分蒸发不完全，影响下道浸渍的效果。温度过高不利于水分的均匀逸出，也妨碍了下一区段温度的控制。
PTFE板高温区：进入上部第三区段时,布面上残留的水分、表面活性剂及树脂中的低分子物应完全挥发，以利于下一道浸渍过程的效果，如果该区温度过高，会造成局部四氟烧结 ,影响下道浸渍效果；如果该区温度过低，则会使布面发粘，卷取时布层之间会粘在一起。
虽然浸渍机组由底部到顶部划为三个温度区，但其间不是截然分开的，而是连续渐变的，区段间也没有明显偏差。
玻纤布浸胶的传递速度是影响生产效率和产品质量的关键因素之一。
PTFE板速度慢，分散液均匀浸透布面，可避免产生流痕，减少产品疵点，布面质量好，但速度过慢降低生产效率，成本提高，速度快,易产生气泡、流痕等缺点，并造成干燥时间不够，干燥不透，引起布面发粘。
