气动薄膜衬氟调节阀选型分析

气动薄膜衬氟调节阀选型分析

气动薄膜调节阀，采用流体压力不平衡型阀芯结构，特殊的单座阀芯与笼式顶部导向的阀内件组合结构，使基具备单座调节阀的特点 外，同时兼有套筒调节阀的动态稳定性，笼式导向套还起到了抗冲刷、防空化的作用；快卸式的阀内件组合，十分便利于阀内件的更新。适用于小规格、高压差、高温等苛刻工况，尤其适合于各类浆料、聚合物及高温介质。 FLX气动薄膜调节阀与FLX系列多弹簧薄膜直行程执行机构组合为气动单座调节阀，与行程执行机构组合为电动单座调节 阀。是由多弹簧气动薄膜执行机构和防腐蚀直通低流阻单座阀组成,单座阀与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高压注塑工艺,衬有能耐腐蚀,耐老化的聚全氟乙丙烯（F46）塑料,又采用聚四氟乙烯波纹管密封,具有密封性能好,动作灵敏,流体通道呈S流线型,压降损失小,阀容量大,流量特性精确,配用电-气阀门定位或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛适用于酸,碱等强腐蚀性介质和有毒,易挥发,易渗透等气体,液体类介质的控制.

是由气动薄膜执行机构直通单座衬氟调节阀阀体两部分组成。气动衬四氟调节阀阀体接触腐蚀介质的部位均采用耐腐蚀、舒缓老化的聚全氟乙丙烯，高压衬氟塑工艺，又采用聚四氟乙烯波纹管密封。衬四氟气动调节阀具有对酸、碱等高度腐蚀介质和有毒挥发的气体、液体介质流量的调控。因而衬四氟气动调节阀广泛适用于化工、冶金、医药等行业中。

阀体内腔与蝶板衬F46（或PFA），几乎可抗所有化学介质的腐蚀，并能抵御氟离子的渗透；软衬座圈在蝶板关闭时，有适量的弹性变形，保证了阀门的零泄漏；蝶板和轴为一体化制造，轴间使用PFA轴承，既起到了轴的使用导向作用，又具有良好的润滑作用；蝶板与阀座圈间加农业生产体系械密封保护，*轴间渗漏；软衬蝶阀是一种采用柔性的复合材料，橡胶加四氟的复合座圈在阀关闭时能产生一定的弹性变形，即保证了零泄漏和非常好的往复性能，又大大的延长了蝶阀的使用寿命。

气动薄膜衬氟调节阀选型分析该产品主要特点：

1.耐腐性好：阀体内腔、阀芯、阀座、均包衬有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐强腐蚀性流体。

2.密封性能好：采用聚四氟乙烯波纹管和填料双重密封。

3.泄漏量少：由于阀芯、阀座是软密封的泄漏量远远低于Ⅳ级标准。

4.调节精度高：采用精小型的气动执行机构和电动执行机构，体积小，重量轻。

ZJHPF46气动衬氟单座调节阀结构特点:

1．气动衬氟单座调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA •DC或4-20mA •DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入,以直行程输出的推力改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节控制

2．气动衬氟单座调节阀按作用模式可分；

正作用:气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移）,《B型》

反作用:气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移）,《K型》

3．衬氟单座调节阀为直通单座铸造球形阀,单座柱塞型阀芯,阀体内腔,阀芯,阀座,阀杆等阀内所有部件包衬2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯（F46）塑料,具有耐强腐蚀性酸,碱类等介质.采用聚四氟乙烯波纹管和聚四氟乙烯填料双重密封,波纹管把介质与外界隔绝,保证阀芯上下动作灵活.密封性能优良,一旦波纹管损坏,填料箱可起第二道保护性密封作用,确保无渗漏.阀芯,阀座全衬聚全氟乙丙烯为软质密封,泄漏量低于IV级标准.适用于阀前阀后压差小,对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合

4．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比（对数）性,直线性.

气动薄膜衬氟调节阀选型分析执行机构主要技术参数

型 号

ZHA-22
ZHB-22

ZHA-23
ZHB-23

ZHB-34
ZHB-34

ZHA-45
ZHB-45

ZHA-56
ZHB-56

有效面积cm2

350

350

560

900

1600

行 程mm

16

25

40

60

100

弹簧范围KPa

20∼100（标准）:40∼200;80∼240; 20∼60; 60∼100

操作方式

普通型,带手动手轮操作型（侧装式,顶装式）