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井装配方式属于轴套式结构，全部通过与泵轴的 下排水泵常用卧式多级耐磨泵，水泵零部件配合实现泵的装配。而拆卸工艺正好相反，要实现泵体拆卸，必须先拆除盘根套，因而在水泵检修过程中，拆卸盘根套是水泵检修工艺中的关键环节。
1 拆卸困难的原因
(1) 空间受限，操作不便
盘根套拆卸主要是克服盘根套与泵轴之间的摩擦力，实现轴向拆除。以MD46-50×12 型井下排水泵为例 (见图 1)，受水泵结构限制，盘根套填料仓部分隐于泵体内，拆卸过程中只有 45 mm 长的一段操作空间，且受径向泵体阻挡，操作过程中轴向施力于盘根套非常困难。
(2) 锈蚀严重，轴向阻力大
在水泵运行过程中，泵体内高压水会通过盘根渗透冷却，井下废水中的矿石或水泥细小颗粒就会附着在盘根和盘根套上，长时间运行后，造成盘根套锈蚀;受装配工艺的限制，部分高压水会从盘根套和轴的配合间隙中渗出，对盘根套和轴进一步形成锈蚀，使轴向拆卸阻力增大。
2 传统拆卸工艺及其弊端
(1) 扁铲剔除法
该方法采用传统的维修工具扁铲 (錾子)，将扁铲铲刃对准暴露泵体外的盘根套，用手锤击打扁铲，利用铲刃将盘根套一点一点的剔除，最终完成对盘根套的拆卸。此方法操作简单，技术要求低，应用普遍。但此方法属于破坏性拆除，剔除过程会完全破坏盘根套，不能重复利用;拆除过程中作用力轴向分配较少，剔除过程效率较低，且径向力分配过大，对泵轴造成二次伤害;还存在铁屑飞溅伤人等安全隐患。
(2) 火焊切割法
该方法用氧气乙炔焊，对盘根套进行高温加热，直至烧熔，实现盘根套的拆除。此方法拆除快速，操作简单，但也属于破坏性拆卸。高温烧熔后的盘根套完全报废，且在烧熔过程中，高温火焰会对泵轴、泵体造成伤害，即使能临时修复使用，后期也存在较大隐患，且作业安全隐患突出。
3 新工艺及改造内容
(1) 新工艺
根据盘根套的结构及安装形式，盘根套外侧端有 45 mm 长的非接触表面，局部加工不影响盘根套功能，因此，盘根套改造基于这一段展开。在开放式轴套拆卸中，最常用的工具是三抓千斤，所以，简易拆卸装置的主要技术思路是：设计制作能与三抓配合使用的拔轮，拔轮和改造后的盘根套连接，由三抓轴向施力，经拔轮，实现盘根套的简易拆除。
(2) 改造内容
如图 2 所示，对盘根套进行改造：在外溢泵体部分距边沿 15 mm 处，车 10 mm 宽的圆周盲槽，深度为 4 mm。
如图 3 所示，设计制作新型拔轮：拔轮为盘式结构，圆盘直径充分考虑三抓抓手工作角度，既能满足对盘根套的抓取，又能很好地实现螺旋推进。取圆盘直径为 140 mm，在圆盘周向加工 3 个带螺纹通孔，实现拔轮和盘根套的连接;拔轮周向加工 3 个宽度为30 mm 的抓手槽，为盲槽结构。
4 应用及装置优点
拆卸改造后的盘根套时，将拔轮套在盘根套外溢端，旋入拔轮上的紧顶螺钉，直到 3 个紧顶螺钉全部嵌入盘根套圆周盲槽中，用三抓千斤的三个抓手抓到拔轮的 3 个预留槽内，三抓千斤的中心轴支撑在轴端，当旋转三抓千斤螺旋顶丝时，盘根套和轴之间相对运动，对盘根套施加足够大的轴向力，实现盘根套简易拆卸。
新型盘根套拆卸装置具有如下优点：一是三点均布高稳定性盘式拔轮，受力均匀，且操作稳定性较高;二是盘根套全周向盲槽结构，可实现拔轮周向无极调节，解决了螺纹孔找正难的问题;三是对顶式拆卸方式，使操作过程中泵轴和盘根套同时反向受力，拆卸过程事半功倍。
5 结语
该简易拆卸装置应用后，备件损耗明显减少，大大改善了水泵检修工艺，减轻了工人工作量，提高了水泵维护效率;尤其是拔轮设计，对其他轴套类零部件拆卸起到很好的示范作用，其有较大的变型和可塑空间，可为改善其他设备检修工艺提供技术参考。
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